При укладке средств перемещения жидкостей и газов самым важным элементом их монтажа считаются подвески и опоры трубопроводов, которые представляют собой конструкции из стали. Их основная цель – восприятие весовых нагрузок, которые создаются трубопроводной системой. Пружинные блоки, подвески, опоры входят в состав систем трубопроводов различного назначения, а именно: инженерных коммуникаций жилищно-коммунального хозяйства, газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов теплоэлектростанций, промышленных предприятий и атомных электростанций.
Подвески и опоры трубопроводов – это металлические конструкции различных видов и способов крепления к трубам, с помощью которых производится фиксация или обеспечение беспрепятственного перемещения по опорной площадке.
Классификация по способу применения
- Подвижные опоры закрепляются на трубопроводе, при этом они не фиксируются на опорной площадке, обеспечивая свободное перемещение труб вдоль собственной оси.
- Скользящие опоры считаются разновидностью подвижных опор. Они допускают перемещение трубопроводов в поперечном и продольном направлении.
- Неподвижные опоры трубопроводов – жестко закрепляются на трубе и сами при этом привариваются к опорной площадке.
- Подвески – это конструкции, при помощи которых осуществляется крепление трубопроводов к балкам, плитам перекрытий, потолочным конструкциям и т.д. Их относят к подвижным элементам.
Видео: Опоры магистральных трубопроводов
Особенности
Как правило, опоры трубопроводов выполняются из металла. Их установку должны осуществлять только профессионалы, так как неправильный монтаж ведет к авариям: на данные элементы приходится большая нагрузка не только от самих труб, но и от жидкостей, циркулирующих по ним.
Видео: Сборка щитовых опор ЩНО (Щитовые неподвижные опоры)
Крепление может осуществляться по различным технологиям: посредством сварочного оборудования, с помощью хомутов. Тип металла для опор подбирается в зависимости от его характеристик. Главное, чтобы он смог выдержать высокую нагрузку. Расстояние между опорами трубопроводов рассчитывается в зависимости от вида, скорости и давления транспортируемого вещества, диаметра труб и технологии установки конструкции.
Неподвижные опоры
Данные конструкции применяются для организации надземных и подземных систем. Между опорами располагаются специальные компенсаторы, которые предназначены для уменьшения негативных внешних факторов: различного рода вибраций, перепадов внутреннего происхождения, неустойчивого температурного режима.
Помимо этого, опоры трубопроводов играют роль теплоизолятора. Чаще всего такие конструкции встречаются в северных регионах России, где наблюдаются значительные сезонные и суточные температурные колебания. Как выглядят неподвижные опоры, вы можете понять по фото, представленном ниже.
Скользящая опора для трубопроводов
Данные конструкции отличаются от неподвижных опор тем, что способны принимать на себя вертикальные нагрузки. При этом они не влияют на износ трубопроводов. В процессе смещения трубопроводов, характерного для температурных перепадов, подвижные опоры не увеличивают их устойчивость.
Видео: опоры и отводы ППУ.
Разновидности
Подвижные опоры подразделяются на шариковые, пружинные, хомутовые, скользящие и многие другие. Последние два типа используются для систем, деформирующихся под воздействием температурных колебаний.
Видео: Вебинар. Расчет опор для трубопроводов с терморасширением.
Пружинные элементы необходимы для защиты систем от вибраций. При поворотах трубопроводов используются шариковые конструкции, так как они обеспечивают их свободное перемещение. Для крепления горизонтальных конструкций применяются подвесные изделия.
Классификация
Кроме того, данные элементы для трубопроводов классифицируются в зависимости от технологии установки и конструктивных особенностей:
- Корпусные хомутовые изделия. Это могут быть как подвижные, так и неподвижные опоры трубопроводов. Подразделяются на элементы с хомутом плоского и круглого типа. Первый используется только для стальных конструкций. Опоры с хомутом круглого типа можно использовать как для стальных, так и для предварительно изолированных трубопроводов. Также к этому типу изделий относят бугельные опоры, которые отличаются наличием ребер жесткости.
- Корпусная приварная опора. Она довольно проста в монтаже, к тому же отличается невысокой стоимостью. Используется для конструкций из стали. Это может быть как неподвижная, так и скользящая опора для трубопроводов.
- Щитовые. Такие изделия требуются для закрепления вертикальных участков. Их монтируют с помощью сварки. Чаще всего устанавливаются там, где требуется прохождение через стену. Их относят к неподвижным опорам.
- Элементы крутоизогнутых отводов. Такая опора устанавливается под изгиб трубопровода. Может быть и мобильной, и неподвижной. Также используется в качестве крепления оборудования.
- Бескорпусные. В общем-то, это стандартные хомуты. Это неподвижные и подвижные опоры трубопроводов. Последние обеспечивают свободное перемещение конструкций, в то время как первые соединяются с основанием с помощью сварки. Такие изделия очень часто называют хомутовыми направляющими.
Установка скользящих опор
Расстояние между данными конструкциями рассчитывается индивидуально для конкретного трубопровода, оно зависит от диаметра и типа используемых трубопроводов. К примеру, трубопроводы тепловых сетей или горячего водоснабжения, где применяются трубы в ППУ изоляции, необходимо меньшее расстояние между подвижными опорами, нежели для систем холодного водоснабжения. В процессе проектирования определяется тип и конструкция опор, место установки каждого изделия, для чего проводится прочностной расчет.
Видео: Сварка опоры трубопровода Т13 на роботе. ООО НПП "Сварка-74".
Подвижные изделия монтируются непосредственно на трубопроводы, перед протаскиванием в футляры, таким образом, избегая повреждения их заводского изоляционного слоя. Между металлоконструкцией футляров и опор производится укладка в один слой рулонного безосновного материала, на трущиеся поверхности наносится смазка, к примеру графитовая.
По окончании монтажа подвижных опор осуществляется приварка хомутов и их стяжка для обжатия труб. Затем в местах повреждений заводского слоя изоляции и приварки производят окраску для защиты от воздействия внешней среды.