Станок для резки камня: описание, технические характеристики, виды

Видео: Болгарки (УШМ)

Искусственные материалы в виде синтетических пластиков во многих сферах успешно заменяют твердотельные изделия. Если прежде металлические и каменные конструкции демонстрировали уникальные качества плотности и жесткости структуры, то сегодня эти свойства повторяют и композитные элементы. Зато фактура и в целом эстетические качества гранита или мрамора остаются недостижимыми, что и обуславливает их востребованность даже на фоне развития искусственных заменителей. При этом не утрачивают актуальности и технологии, позволяющие эффективно обрабатывать твердотельный материал. На рынке станок для резки камня представлен во множестве конструкционных вариантов, что позволяет для каждого случая выбрать оптимальную модель.

Функции станка для резки камня

Видео: Дисковая пила по камню Flex CS 60 WET

Благодаря возможностям регулировки параметров резки современные агрегаты такого типа позволяют справляться с широким спектром стройматериалов. В первую очередь это натуральный камень. Универсальные станки позволяют его обрабатывать в нескольких конфигурациях профильного реза. Оператор может корректировать наклон режущего элемента и менять его высоту, что позволяет на выходе получить изделие с нестандартной формой. В новейших модификациях предусматриваются специальные режимы работы с шаблонами, использование которых облегчает задачи пользователя. Кроме того, универсальный станок резки плитки, камня и бетона также может применяться и в работе с мягкими материалами. Если твердотельные заготовки отличаются высокой жесткостью и плотностью, затрудняя обработку, то мягкотельные стройматериалы предполагают уже другие нюансы резки. В частности, грубая и высокопроизводительная машина не позволит получить точный и аккуратный рез. Для камня это не проблема, поскольку в дальнейшем все равно последуют операции шлифования, но для пластиков и древесины желательно изначально использовать режим деликатной обработки.

Разновидности оборудования

Можно выделить две основные категории станков, предназначенных для резки камня. Это агрегаты, работающие на абразивах, и традиционное оборудование с дисковыми пилами. В первую группу можно включить пескоструйные и гидроабразивные аппараты, обеспечивающие высокую точность обработки вкупе с производительностью. Пескоструйные агрегаты используют в качестве рабочей среды воздушную струю, которая дополняется песчаной основой. Подаваемый под большим давлением поток и осуществляет раскрой материала. По схожему принципу работает гидроабразивная техника, но в этом случае вместо воздуха применяется водный носитель абразива. На алмазных дисках обычно работает станок для резки камня с подачей воды, охлаждающей функциональные механизмы. Наиболее же совершенной техникой данного типа является лазер, который характеризуется высокой точностью резки без оказания механического воздействия.

Основные характеристики станков

Видео: MCH-2 МАШИНА ДЛЯ ТОРЦЕВОГО ПРОПИЛА

С точки зрения эффективности процесса эксплуатации, важно учитывать скорость выполнения резки, допустимые параметры заготовки, мощностные показатели станка, точность позиционирования рабочего органа и эргономику. Традиционные дисковые резчики способны работать с глубиной порядка 10 см, а длина при этом может составлять 50 см. Что касается мощности силового агрегата, то она в среднем составляет 2-3 кВт. В плане экономии энергопотребления неплохо себя показывают лазерные станки резки природного камня, которые также отличаются высокой скоростью обработки. Гидроабразивные модели также выгодны благодаря низкому энергопотреблению и способности резать материал толщиной до 30 см. Но в удобстве обслуживания такие станки проигрывают пескоструйным аппаратам по причине необходимости подведения источника с чистой водой.

Характеристики режущего элемента

В случае с лазерными и абразивными агрегатами рабочие элементы в некотором роде отсутствуют, а непосредственный раскрой осуществляется в результате воздействия формируемой рабочей среды. Зато в оснащении алмазных дисковых станков наблюдается большое разнообразие функциональных элементов, параметры которых, к слову, определяют величину и качество пропила. Типовой станок для резки камня такого типа работает с дисками, диаметр которых в среднем составляет 35 см. Это оптимальный размер, если требуется формирование слэбов из цельного массива. Иногда желающие обзавестись таким оборудованием приобретают диски с запасом, но это нерациональное решение. В целях экономии энергии желательно использовать оснастку, которая максимально соответствует параметрам заготовки.

Автоматизация станков

Немалая часть современных станков для обработки камня получает системы автоматического управления. Собственно, низший уровень автоматизации представляют агрегаты с простыми реле управления на узкий набор функций. В последних версиях производители стремятся использовать уже программируемые логические контроллеры, при работе с которыми задачи оператора сводятся к минимуму. На основе вложенных в систему алгоритмов станок для резки камня выполняет полный цикл операций. Передовые технологии демонстрируют возможности станков иного уровня. Это модели с ЧПУ, которые самостоятельно просчитывают параметры резки на основе поставленных оператором задач. Такой агрегат также способен работать с компьютерными моделями и графиками.

Самодельный станок резки камня

Наиболее доступным вариантом для реализации такой задумки является дисковый агрегат. Его можно изготовить из трех основных компонентов – силовой начинки, рамного каркаса и непосредственно рабочего элемента в виде диска, который приобретается в магазине в качестве расходного материала. Работа механизмов обеспечивается двигателем. Подойдет однофазный агрегат мощностью порядка 750 Вт. В его оснащение также войдет вал и ступица, которые следует доработать для оптимальной посадки в будущей столешнице. Платформу стоит выполнять из трехмиллитметровых стальных листов, что позволит сделать надежнее станок для резки камня. Своими руками можно собрать и корпус для бака с водой. В дальнейшем его следует подвесить над конструкцией – это будет та же система охлаждения для перегревающихся рабочих органов.

Заключение

Камень является одним из самых сложных в обработке материалов. Многое зависит от конкретной породы, но в целом по характеристикам он сравним с твердыми металлами. Тем не менее правильно подобранный станок для резки камня позволит без лишних проблем справиться с поставленными задачами по раскрою. Для наиболее сложных операций рекомендуется приобретать модели с автоматическими системами управления. Они обеспечат высокую точность обработки с минимальными затратами и при высокой скорости процесса. Если же речь идет о нерегулярном выполнении подобных мероприятий, то есть смысл ограничиться и применением самодельного агрегата.