Полуавтоматическая сварка - быстро и качественно

Сварка – это не имеющий аналогов процесс, позволяющий наиболее надежно и качественно осуществлять неразъемное соединение деталей или частей изделий из различных металлов. На сегодняшний день разработано и внедрено в производство много различных методов и технологий сваривания плавлением. Каждый из способов имеет ряд преимуществ и недостатков.

Одной из наиболее востребованных сварочных технологий является полуавтоматическая сварка в различных газовых защитных средах. Выполнять ее могут специалисты даже с квалификацией ниже, чем нужно для ручной дуговой сварки. При этом процесс занимает меньше времени. Получаемый в результате сварной шов, при соблюдении технологии, является высококачественным и не требует последующей зачистки от шлака. Дальнейшую обработку (грунтовку, покраску и т.д.) сварных изделий можно производить без излишних задержек. Применение полуавтоматической сварки плавлением позволяет соединять очень тонкие металлические детали (0,1 – 1,5 мм толщиной), выполнять соединительный шов по криволинейным стыкам, обрабатывать стыки малой протяженности. Это идеальный сварочный процесс для мелкосерийного или серийного производства.

Название «полуавтоматическая сварка» данная технология получила за особенности подачи проволоки. По сути, это та же дуговая сварка специальным проволочным электродом, осуществляемая в среде защитного газа. Принцип, на котором основана полуавтоматическая сварка, довольно прост. Подающим механизмом производится подача сварочной проволоки к приемному устройству, а затем – в зону сварки. Для регулирования скорости подачи проволочного электрода служит специальное управляющее устройство аппарата.

Запуск клавиши рабочего органа одновременно включает поступление к нему газа и проволоки. До начала процесса место намеченного сварного шва засыпается флюсом из специального бункера. Возбуждение дуги осуществляется скользящим продвижением электрода вдоль поверхностей свариваемых кромок, когда включается подача электрода, или при уже подключенной подаче и засыпанном флюсе. В дальнейшем приходится сбивать с конца электрода застывший шлак, если дуга тушится и снова зажигается. Процесс обычно выполняют на переменном токе, хотя возможно также использование постоянного.

Полуавтоматическая сварка – это частично автоматизированный процесс. Перемещение держателя вдоль шва производится сварщиком вручную, на весу либо с упором на специальный костыль, помещаемый на изделие. Применяют как переносные, так и стационарные подающие механизмы, выбор зависит от специфики сварочных работ. Электроды подбираются в соответствии со свойствами свариваемых металлов и характеристиками сварного шва, которые необходимо получить. Защитный газ, в котором проводится сварка полуавтоматическая, также выбирают, основываясь на свойствах свариваемых сталей. Для низкоуглеродистой стали защитную газовую среду создает углекислый газ (СО₂), может применяться и аргон. Газ подается из сопла, вытесняя воздух из зоны сваривания и защищая шов.

Приобретая сварочное оборудование, многие покупатели хотят иметь возможность производить также и сварку алюминия. В силу особенностей этого металла, полуавтоматическая сварка алюминия технологически сложнее, чем соединение стальных изделий. Затруднения связаны со значительной разницей температур плавления самого алюминия (660 °С) и защитной пленки на его поверхности (2200 °С). Получить качественный шов и хороший провар полуавтоматом в аргоновой среде возможно, но здесь все будет зависеть от навыков, мастерства и квалификации сварщика, выполняющего работу.