Сварка металла, преимущества и виды

Широкое применение в строительстве и быту получили сварные соединения. Сварка металла имеет такие преимущества по сравнению с другими способами соединения деталей:

- экономия материала, нет необходимости использовать дополнительные крепежные детали-

- конструкция получается более надежная, все сварные соединения рассчитаны на действующую нагрузку-

- более рациональное использование материала, нет необходимости, как при литье в формы, устанавливать литники, а при механической обработке давать дополнительно припуски-

- уменьшение трудоемкости изготовления деталей и узлов конструкций за счет рационального применения металла нужной толщины.

Сварка металла осуществляется такими сварочными материалами: электродами, проволокой, прутками. В зависимости от материала свариваемого изделия, они могут быть выполнены из углеродистых сталей, алюминиевых сплавов, вольфрамовых неплавящихся электродов, электродов для соединения чугуна.

Основные виды сварных швов: угловые, пробочные, тавровые, стыковые, нахлесточные, электрозаклепки (контактная сварка).

Способы выполнения соединений:

- ручная сварка металла – бывает обычная или имеющая глубокое проплавление-

- автоматическая – дуговая под слоем флюса, в среде углекислого газа, электрошлаковая-

- полуавтоматическая – в среде защитных газов и под флюсом.

Видео: Полуавтоматическая сварка под контроль для аттестации НАКС

По способу расположения швов в пространстве они бывают: потолочные, вертикальные, горизонтальные и нижние. По протяженности – сплошные и прерывистые. Электрозаклепки и прерывистые швы используют в соединениях, не требующих герметичности. Сплошные швы применяются, если этого требует конструкторская документация. Когда необходимо выполнить полный провар, то герметичность шва проверяют ультразвуковым методом или керосином.

Сварка металла встык толщиной до 8 мм выполняется без разделки кромок. Свыше делается односторонняя или двухсторонняя разделка кромок, в зависимости от толщины материала и назначения конструкции.

Видео: Виды сварки и наплавки металла в замедленном режиме

Сварка листового металла выполняется продольными или поперечными швами, вначале провариваются вторые, а затем первые. Шов накладывается сверху вниз, чтобы избежать наплыва при его наложении. Зазоры между элементами должны быть примерно 1 мм.

Когда выполняется сварка тонкого металла, для того чтобы избежать деформации материала, выполняется принудительное заневоливание конструкции. Помимо этого, необходимо шов накладывать сначала непрерывный, а затем заполнять пропущенные места. Для предотвращения прожигания металла, в месте стыка нужно строго выдерживать технологию и использовать соответствующие электроды или подходящий диаметр проволоки. Все стыковые швы выполняются на выводных планках.

Видео: Горизонтальный и вертикальный шов.Сварка инверторным аппаратом в мастерской.

Для автоматической сварки труб, коробов, листов используется плазменная наплавка. Толщина свариваемых элементов – от 0,5 мм до 5 мм. Основные материалы при плазменной технологии – нержавеющая, оцинкованная, низкоуглеродистая стали.

Контактное точечное сопряжение используется для черных или цветных металлов внахлест. Применяется в изготовлении вентиляции, в креплении концов труб, при производстве фасонных изделий. При контактном соединении используется оборудование, которое отличается простотой настройки и легкостью эксплуатации.